밸브의 부식은 화학적 또는 전기 화학적 환경의 작용하에 밸브 금속 재료의 손상으로 이해됩니다. "부식"현상은 금속과 주위 환경 사이의 자연스러운 상호 작용에서 발생하기 때문에 주위 환경으로부터 금속을 분리하거나 더 많은 비금속 합성 재료를 사용하는 방법은 부식 방지의 초점입니다.
밸브의 밸브 몸체 (밸브 커버 포함)는 밸브의 대부분의 무게를 차지하고 매체와 자주 접촉합니다. 따라서, 밸브는 종종 밸브 몸체의 재료로부터 선택된다.
밸브 본체의 부식은 화학적 부식과 전기 화학적 부식이라는 두 가지 형태로만 이루어집니다. 부식 속도는 유체의 온도, 압력, 화학적 성질 및 밸브 본체 재료의 내 부식성에 의해 결정됩니다. 부식 률은 6 가지 등급으로 나눌 수 있습니다.
1, 완전한 내식성 : 부식 율은 0.001 mm / year 미만;
2. 내식성 : 부식 율 0.001 ~ 0.01 mm / 년;
3, 내식성 : 0.01-0.1 mm / 년의 부식 율;
4, 여전히 내식성 : 부식 율 0.1 ~ 1.0 mm / 년;
5, 내식성 불량 : 부식 률이 1.0 ~ 10 mm / 년;
6, 부식 없음 : 부식 속도가 10 mm / 년보다 큼.
밸브 본체의 부식 방지는 주로 재료의 올바른 선택입니다. 부식 방지 데이터가 매우 풍부하지만 부식 문제가 매우 복잡하기 때문에 올바른 방식을 선택하는 것이 쉽지 않습니다. 예를 들어, 황산은 저농도에서 강철에 대해 높은 부식성을 가지며 고농도로 강을 생성합니다. 패시베이션 막은 부식을 방지 할 수 있습니다. 수소는 고온 및 고압 하에서 강철에 높은 부식 만 나타냅니다. 염소 가스가 건조한 상태에서는 부식 성능이 크지 않지만 일정한 습도가있는 경우에는 부식 성능이 매우 강하고 많은 재료를 사용할 수 없습니다. . 밸브 본체 재질 선택의 어려움은 부식 문제뿐만 아니라 압력과 온도에 견딜 수 있는지, 경제적으로 합리적인지 여부 및 구매가 쉬운지 아닌지 여부에 있습니다. 그래서 그것은 열심히해야합니다.
리드 안감, 알루미늄 안감, 엔지니어링 플라스틱 라이닝, 천연 고무 및 다양한 합성 고무 라이닝과 같은 라이닝 조치가 뒤 따른다. 미디어 조건이 허용하는 경우, 이것은 절약 방법입니다.
또한, 낮은 압력 및 온도 조건 하에서, 비금속 밸브 몸체 재료의 사용은 부식 방지에 매우 효과적 일 수있다.
또한, 밸브의 외부 표면은 또한 대기 부식을 겪고 강재는 일반적으로 브러시 페인트로 보호됩니다.
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